滤袋来源:铭宏公司 1、针对不同行业特征,滤袋的选型应考虑以下几个方面要素: Ø 温度:温度是滤袋选型最先考虑也是最重要的影响因素,木工行业除尘系常温使用,应选择聚酯(PE,俗称涤纶)或聚丙烯(PP,俗称丙纶)材料的滤袋;燃煤锅炉、化工行业、金属冶炼、垃圾焚烧等行业尾气往往高温,应选择聚苯硫醚(PPS)或聚四氟乙烯(PTFE)。 Ø 清灰方式:不同的清灰方式要求选择不同克重和透气量的滤料,一般清灰压力越有效,则应使用越紧密、克重越大的滤料。排放要求越高,滤料的克重要求越高。不同的清灰方式所对应的克重和透气量如下表所示: 注:以上数据基于200Pa压差环境 Ø 各种材质滤材各自的优缺点对比,如下表所示: 2、滤袋后处理方式 滤袋的后处理主要包含以下几种: Ø 烧毛或呀光:均为滤袋表面后处理方式,根据不同需要,可以制作单面烧毛、双面烧毛或单面呀光、双面呀光的滤袋; Ø 防水、防油、防静电处理,防静电处理主要方式有ACU(导电纤维,有衰减)或AS(不锈钢纤维,终身有效); Ø 覆膜处理。覆膜处理可提高压差,对于排放要求较高的场合,需要覆膜处理。所覆膜孔径0.2-15μm,厚8-30μm; Ø 热定型; Ø FL-阻燃处理; Ø 缝制方式:线缝或粘结。线缝用于排放要求不高的地方,对于排放要求较高的场合,需要粘结滤袋(粘结滤袋成本高,供货周期长)。 各种滤材后处理限制
3、 影响过滤效率的因素: Ø 粉尘性质:粒径越大,过滤效果越好; Ø 过滤风速:过滤风速越大,排放浓度越高,反之越低; Ø 粉饼层:新滤袋因没有形成粉饼层,过滤效果不会达到最佳状态;在使用一段时间滤袋形成粉饼层后,过滤效果才会达到最佳;频繁和过量的振打清灰,会破坏粉饼层,使用时应合理设置振打频率。 滤材规格 滤袋选型 |