滤袋

1、针对不同行业特征，滤袋的选型应考虑以下几个方面要素：

Ø  温度：温度是滤袋选型最先考虑也是最重要的影响因素，木工行业除尘系常温使用，应选择聚酯（PE，俗称涤纶）或聚丙烯（PP，俗称丙纶）材料的滤袋；燃煤锅炉、化工行业、金属冶炼、垃圾焚烧等行业尾气往往高温，应选择聚苯硫醚（PPS）或聚四氟乙烯（PTFE）。

Ø  清灰方式：不同的清灰方式要求选择不同克重和透气量的滤料，一般清灰压力越有效，则应使用越紧密、克重越大的滤料。排放要求越高，滤料的克重要求越高。不同的清灰方式所对应的克重和透气量如下表所示：

注：以上数据基于200Pa压差环境

Ø  各种材质滤材各自的优缺点对比，如下表所示：

2、滤袋后处理方式

滤袋的后处理主要包含以下几种：

Ø  烧毛或呀光：均为滤袋表面后处理方式，根据不同需要，可以制作单面烧毛、双面烧毛或单面呀光、双面呀光的滤袋；

Ø  防水、防油、防静电处理，防静电处理主要方式有ACU（导电纤维，有衰减）或AS（不锈钢纤维，终身有效）；

Ø  覆膜处理。覆膜处理可提高压差，对于排放要求较高的场合，需要覆膜处理。所覆膜孔径0.2-15μm，厚8-30μm；

Ø  热定型；

Ø  FL-阻燃处理；

Ø  缝制方式：线缝或粘结。线缝用于排放要求不高的地方，对于排放要求较高的场合，需要粘结滤袋（粘结滤袋成本高，供货周期长）。

各种滤材后处理限制

3、        影响过滤效率的因素：

Ø  粉尘性质：粒径越大，过滤效果越好；

Ø  过滤风速：过滤风速越大，排放浓度越高，反之越低；

Ø  粉饼层：新滤袋因没有形成粉饼层，过滤效果不会达到最佳状态；在使用一段时间滤袋形成粉饼层后，过滤效果才会达到最佳；频繁和过量的振打清灰，会破坏粉饼层，使用时应合理设置振打频率。

滤材规格

滤袋选型